Tiriklash dastgohlarining keng tarqalgan muammolari qanday?

Mashinalardan foydalanish jarayonida uskunaning tuzilishi, moddiy xususiyatlari, operatsion parametrlar va atrof-muhit omillari hisobiga turli xil muammolar yuzaga keladi. Ushbu muammolar nafaqat ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki mahsulot sifatiga va hatto jihozlarning shikastlanishiga olib keladi. Bu erda kutilagichlar uchun umumiy kamchiliklar, sabablar va echimlarning batafsil tahlili:
1.Film og'ish
Alomatlar: silliqlash paytida filtkalar bir tomonga egilib, notekis kesilgan kenglik yoki jag 'qirralarini keltirib chiqaradi.
Sababi:
Xom ashyo muammosi: tartibsiz yakun, yadroning eksantrikligiga.
Noto'g'ri keskin boshqarish: taranglikni almashtirish yoki keskinlikni kengaytirish yoki qayta qurish, filmning xususiyatlariga mos kelmaydigan kuchlanishlar.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05mm) yoki sirtga biriktirilgan zarar.
Atrof-muhit aralashishi: ustaxonadagi tebranishlar filmni issiqlik yoki statik elektr tufayli kengaytirish va shartnomani uzayishga olib kelishi mumkin.
Yechimlar:
Xom ashyo ishlov berish: Tuzilishni sozlash uchun shamollatish mashinasidan foydalaning yoki taranglikni tartibga solish uchun yam-yashil kuchlanish buferidan foydalaning.
Zavzat optimallashtirish: keskin tebranish kuzatiladi va yopiq tubdan kesishuvchanlikni boshqarish tizimidan foydalangan holda real vaqt rejimida qoplanadi. Filmning qalinligi bo'yicha taranglikni rostlang (masalan, plyonka, kuchlanish kuchining 30% -40% bilan keskinlikni belgilang).
Jurnal roliklariga texnik xizmat ko'rsatish: Rolik yuzasini muntazam tozalash, qo'llanma roliklarining parallelizmini 0,03mm dan kam yoki teng yoki unga tenglashtirish.
Atrof-muhitni boshqarish: ustaxonasiz harorat 15 - 30 daraja, namlik 65% dan kam yoki unga teng, patsentik qurilmalarni o'rnating.
II. Burmalar kesish
Semptomlar: Slingcingdan so'ng, tola - CHalani chetlarida paydo bo'lib, bu mahsulotning tashqi ko'rinishi va keyingi ishlov berishga ta'sir qiladi.
Sababi:
Asboblar emitent: pichoqli xiralik, chekka kiyish yoki noto'g'ri o'rnatish burchagi ({{0} nohaq perpendikulyar kesish).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m / min) yoki etishmasligi keskinlikka chidamlilik kuchayadi.
Film xususiyatlari: Yuqori qattiqlik materiallari (masalan, uy hayvonlari kabi) yoki qo'shimchalar (masalan, antistatik agentlar kabi) shtatga moyil.
Yechimlar:
Toolni boshqarish:
Pichoqni muntazam almashtiring (uning pichog'ini har 8 soatda tekshirish tavsiya etiladi).
Kesish yuzasini plyonkaga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilish uchun pichoqning burchagiga 15-20 darajaga o'rnating. Parametr optimallashtirish:
Filmning qalinligiga qarab, kesish tezligi 50-150 m / min.
Yuzaki keskinlikni oshiring (masalan, qalin uy hayvonlari uchun taranglik, kuchlanish kuchning 50 foiziga ko'tarilishi mumkin).
Pre - Xizmat qilish: Yuqori - Qattiqlik filmlari (40-60 daraja) va kesishni qisqartirishni kamaytirish uchun yuqori darajadagi filmlar (40-60 daraja).
III. Qo'rqdi qirralar
Semptomlar: siljishdan so'ng, filmning qirralari yuqoriga yoki pastga egilib, notekis jinni yoki keyingi ishlov berishga olib keladi.
Sababi:
O'rtacha keskinlik etarli emas: ichki zo'riqish, qirralarni tekislash uchun tashqi bosim etarli emas.
Issiqlikni to'plash: baland - -} davomida kesish, pichoq va film issiqlikni keltirib chiqaradi, mahalliy qisqarish sabab bo'ladi.
Ichki stress: AA kuchayish plyonkalarini kesgandan keyin stressni chiqarish (masalan, BPP) notekis.
Yechimlar:
Teksion boshqarish:
Ichki yiqilishdan saqlanish uchun konusli zo'riqish boshqaruvidan foydalaning (tanglik rulon diametri).
Dastlabki tozalığı tazzatini oshirish (masalan, pe plyonkaning kesish tarangligi, yuzaga kelmaydigan keskinlikni 1,2 va1,5 baravarga) o'rnatishi mumkin. Sovutish choralari:
Blading haroratini kamaytirish uchun havo sovutgichlarini kesib oling (tavsiya etilgan shamol tezligi 2 m / s ga teng).
Intermittent cutting of thick films (>Issiqlik to'planishini kamaytirish uchun 50 mikro
Stress Repvices: - cho'zilgan yo'naltirilgan filmning yumshatilishi (260 darajaga mo'ljallangan 2 soat davomida saqlanadi).
IV. Mahsulot o'lchamlari
Fenomen: Slinglashdan keyin kino kengligi belgilangan qiymatlarga mos kelmaydi va bardoshlik xatosidan oshib ketmaydi (odatda ± 0,1 mm).
Sababi:
Blader bo'shliqli kalibrlash xatosi: pichoqni o'rnatish holatidan og'ish yoki uzoq - mexanik kiyim tufayli mo'ljallangan uskunalardan foydalanish.
Issiqlikning kengayishi va filmlarning qisqarishi: Atrof-muhit haroratidagi o'zgarishlar Film o'lchamidagi o'zgarishlarga (masalan, pe pilmlarining chiziqli kengaytirish koeffitsienti 2 × 10-4 daraja).
Changitaning o'zgarishi: beqaror kuchlanish filmni kesish paytida cho'zilishi yoki siqilishi keltirib chiqaradi.
Yechimlar:
Blader bo'sh kalibrlash:
Vaqti-vaqti bilan pichoqli pichoqni lazerli paspassindning bo'shlig'ini tozalash, xato ± 0,05 mm.
Pichoq milining parallelizmini tekshiring va kerak bo'lganda eskirgan rulmanlarni almashtiring. Haroratni qoplash:
Seminarda + -2} bo'yicha haroratning tebranishini boshqarish uchun termostastik tizim bilan jihozlangan.
Elektron film, issiqlik kengayishi, termal kengaytirishni kompensatsiya qilish uchun yuqori aniqlikdagi talablar uchun onlayn o'lchamdagi tuzatish algoritmi.
Zo'rlik Yopiq - COP ORKINADI:
Tiqilish sensori va PID boshqaruvchisi real vaqt rejimida kuchlanish qiymatini yoki 3% dan kam yoki unga tenglashtirish uchun sozlangan.
V. "Piramida" yoki "xrizantema" rulosi
Semptomlar: jingalak sochlar o'rta va to'lqinli qirralarda ichi bo'sh.
Sababi:
Noto'g'ri zo'riqish izlanishlari: Taper koeffitsienti juda katta yoki juda kichikdir, natijada ichki yoki tashqi qatlamlarda keskinlikning nomutanosibligi paydo bo'ladi.
Rolikli rolik bosimi bir xil emas: bosimli rolik va shamollashning bosimi kontakt bosimi izchil emas, natijada notekis kino kuchlari paydo bo'ladi.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 Micron).
Yechimlar:
Teksion Taper optimallashtirish:
Kapir koeffitsientini filmning qalinligi bo'yicha rostlang (masalan, filmlar uchun 5% -10% va qalin metramlar uchun 10% -15%). Turli xil kuchlanishni kamaytirish stavkasi turli xil rulon diametr oralig'iga o'rnatiladi.
Qo'llanmali bosimli kalibrlash:
Bosimning bosimi bosim rolikining bosimini kuzatib borish uchun ishlatiladi (0,5 n / s / s / s / sm dan kam).
Bosim o'zgarishi tufayli ifloslanishning oldini olish uchun bosimli rolik yuzasining yuzasini vaqti-vaqti bilan tozalang.
Xom ashyoni saralash:
Notekis palillar uchun ajratish yoki seksiyalar ketma-ketligini sozlash (qalinligi bir xil bo'lsa).
VI. Kirish Kirish Kirish Kirish g'ayritabiiy texnika tebranishi yoki shovqinlari
Semptomlar: Tekshirish paytida davriy tebranish yoki g'ayritabiiy shovqin kesish va uskunaning hayoti aniq ta'sir ko'rsatadi.
Sababi:
Mexanik talonchilik: asbobni tuzatish vositasi, relikli temir yo'l yoki rulman uchun loltlarni bo'shatish.
Transmissiya tizimining ishi: kamar kiyish, tishli yirtqich yoki motor nomutanosibligi.
Rezonans: Qurilmaning tezligi uning tabiiy chastotasiga yaqin (masalan, milning tezligi va pichoqlarning soni o'rtasidagi mos kelmasligi sababli rezonans).
Yechimlar:
Mexanik tekshiruv:
Valuta, hidoyatli temir yo'l va rolik o'rtasidagi bog'liqlikni muntazam ravishda torting. Kelishgan kamarni almashtiring (keskinlik uskunalar talablariga javob berishi kerak, odatda5 5 kamarning buzilishi yuklanishi).
Transmissiyaga xizmat ko'rsatish:
Vituboring qutisini moylash va texnik xizmat ko'rsatishini tekshiring.
Motor Rotor kinetik energiyasi hisobni tenglashtiradi 0.5 0.5}}}} {}} ga teng bo'lishi kerak. sm.
Rezonansning oldini olish:
Rezonaning rotor tezligini (masalan, 1200 rpm dan 1000 RPM gacha) rezonansiyani oldini oling.
Vibratsiyaning amplitudasini kamaytirish uchun pichoqli hospakerlarni joylashtiring.
VII. Elektr etishmovchiligi (masalan, sensor etishmovchiligi, motorli stall)
Alomatlar: to'satdan uskunalar o'chirish, parametr parametrlari anormallik yoki nazorat etishmovchiligi.
Sababi:
Sensor etishmovchiligi: ifloslangan yoki shikastlangan kuchlanish sensori, fotoelektrik kalit yoki kodlovchi.
Elektr energiyasini ta'minlash emitent: kuchlanishning pasayishi, yomon aloqa yoki qarish sxemalari.
Dasturiy ta'minot xatosi: PLC dasturi yoki parametrlari mojaroni sozlash.
Yechimlar:
Sensorlarga texnik xizmat ko'rsatish:
Vaqti-vaqti bilan sensor yuzasini tozalang (masalan, tenzil sensor zondini chang bilan arting - bepul mato bilan arting). Qaring sensorlarini almashtirish (har ikki yilda har ikki yilda 1 foizdan katta xato bilan tavsiya etiladi).
Elektr inspektsiyalari:
Voltaj stabilizatorini boshqarish uchun kuchlanish stabilizatorini o'rnating ± 5% kuchlanishli tebranishlarni boshqarish.
Simli aloqalarni tekshiring va oksidlangan yoki buzilgan terminallarni almashtiring.
Dasturiy ta'minotni saqlash:
Plcni qayta yoqing va standart parametrlarni tiklash yoki dasturni yangilash uchun aloqa qilish.
Ma'lumot yo'qolishini oldini olish uchun keskinlikni sozlash va kesish tezligi kabi asosiy parametrlarni zaxiralash.
VIII. Ta'minot va profilaktika bo'yicha tavsiyalar
Kundalik parvarishlash:
Chang to'planishini oldini olish va ishqalanishning oldini olish uchun jihoz yuzasi va qo'llanma rolikini tozalang.
Moylash vositasini tekshiring (masalan, vites qutilar va rulmanlar) va ularni muntazam ravishda almashtiring (ular har 500 soatni almashtirish tavsiya etiladi).
Doimiy kalibrlash:
To'g'rilikni ta'minlash uchun pichoqli kosmik va fotovoltaik kalitlarni har chorakda kalibrlash.
Operatsion tayyorgarlik:
Inson xatosini kamaytirish uchun kuchlanishni boshqarish, ularni almashtirish va diagnostika bo'yicha tashxis qo'yish.
Muammoni sababini tahlil qilish va maqsadli choralarni ko'rish, qisqartirishning barqarorligi va mahsulot sifatini keskinlashtirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.